数控立式车床故障的排查

　　数控立式车床缺点的查询与分析是排故的第一期间，是十分要害的期间，首要应作好下列作业：

　　1.问询查询在接到高速雕铣机床现场呈现缺点需求打扫的信息时，首先应需求操作者尽量坚持现场缺点情况，不做任何处置，这样有利于灵敏准确地分析缺点缘由。一同仔细问询缺点指示情况、缺点表象及缺点产生的布景情况，依此做出初步判别，以便判定现场排故所应带着的东西、表面、图纸资料、备件等，削减往复时间。

　　2.现场检查抵达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，然后核实初步判别的准确度。由于操作者的水平，对缺点情况描绘不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于着手处置，从头仔细查询各种情况，防止破坏了现场，使排故增加难度。

　　3.缺点分析依据已知的缺点情况按上节所述缺点分类方法分析缺点类型，然后判定排故原则。由于大多数缺点是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统确诊手册和运用说明书，可以列出产生该缺点的多种可以的缘由。

　　4.判定缘由对多种可以的缘由进行排查从中找出本次缺点的真实缘由，这时对修补人员是一种对该机床知道程度、知识水平、实践经历和分析判别才能的归纳检测。

　　5.排故准备有的缺点的打扫方法可以很简略，有些缺点则一般较凌乱，需求做一系列的准备作业，例如东西表面的准备、部分的拆卸、零部件的修补，元器件的收买甚至排故方案进程的拟定等等。

　　数控立式车床电气系统缺点的查询、分析与确诊的进程也便是缺点的打扫进程，一旦查清楚缘由，缺点也就几乎等于打扫了。因此缺点分析确诊的方法也就变得十分重要了。下面把电气缺点的常用确诊方法综列于下。

　　1.直观检查法这是缺点分析之初必用的方法，便是运用感官的检查。

　　问询向缺点现场人员仔细问询缺点产生的进程、缺点表象及缺点结果，并且在整个分析判别进程中可以要多次问询。

　　目视全体检查数控雕铣机床各部分作业情况是不是处于正常情况（例如各坐标轴方位、主轴情况、刀库、机械手方位等），各电控设备（如数控系统、温控设备、光滑设备等）有无报警指示，部分检查有无稳妥烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆掉落，各操作元件方位准确与否等等。

　　触摸在整机断电条件下可以经过触摸各首要电路板的装置情况、各插头座的插接情况、各功率及信号导线（如伺服与电机触摸器接线）的联接情况等来发现可以呈现缺点的缘由。

　　通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无反常动静、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现当即断电分析。

　　2.仪器检查法运用惯例电工表面

　　对各组交、直流电源电压，对有关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可以的缺点。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的有关信号情况测量点的测量，用示波器调查有关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的缺点部位及缘由等。

　　3.数控立式车床信号与报警指示分析法

　　硬件报警指示这是指包含数控系统、伺服系统在内的各电子、电器设备上的各种情况和缺点指示灯，联络指示灯情况和相应的功用说明便可得悉指示内容及缺点缘由与打扫方法。

　　软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的缺点一般都设有报警闪现，依据闪现的报警号对照相应的确诊说明手册便可得悉可以的缺点缘由及缺点打扫方法。

　　4.接口情况检查法

　　现代数控系统多将PLC集成于其间，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号方法互相通讯联接。有些缺点是与接口信号差错或丢掉有关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯闪现，有的可以经过简略操作在CRT屏幕上闪现，而一切的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法需求修补人员既要知道本机床的接口信号，又要知道PLC编程器的使用。

　　5.参数调整法

　　数控立式车床数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可批改的参数以习惯不一样机床、不一样作业情况的需求。这些参数不只能使各电气系统与具体机床相匹配，并且更是使机床各项功用抵达最佳化所必需的。

　　因此，任何参数的改变（尤其是模拟量参数）甚至丢掉都是不允许的;而随机床的长时间运转所导致的机械或电气功用的改变会打破开端的匹配情况和最佳化情况。此类缺点多指缺点分类一节中后一类缺点，需求从头调整有关的一个或多个参数方可打扫。这种方法对修补人员的需求是很高的，不只要对具体系统首要参数十分知道，既知晓其地址知道其作用，并且要有较丰盛的电气调试经历。

　　6.备件置换法

　　当缺点分析成果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把缺点执行于其上某一区域甚至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有一样备件的条件下可以先将备件换上,然后再去检查批改缺点板.备件板的替换要注意以下疑问。替换任何备件都有必要在断电情况下进行。

　　许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需求，因此在替换备件板上一定要记录下原有的开关方位和设定情况，并将新板作好一样的设定，否则会产生报警而不能作业。某些印制电路板的替换还需在替换后进行某些特定操作以完结其间软件与参数的树立。这一点需求仔细阅览相应电路板的运用说明。

　　有些印制电路板是不能容易拔出的，例如含有作业存储器的板，或许备用电池板，它会丢掉有用的参数或许程序。有必要替换时也有必要遵照有关说明操作。鉴于以上条件，在拔出旧板替换新板之前一定要先仔细阅览有关资料，弄懂需求和操作进程以后再着手，防止构成更大的缺点。

　　7.交叉换位法

　　当发现缺点板或许不能判定是不是缺点板而又没有备件的情况下，可以将系统中一样或相兼容的两个板沟通检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的沟通从中判别缺点板或缺点部位。这种交叉换位法应特别注意，不只硬件接线的准确沟通，还要将一系列相应的参数沟通，否则不只达不到意图，反而会产生新的缺点构成思想的紊乱，一定要事前考虑周全，规划好软、硬件沟通方案，准确无误再行沟通检查。

　　8.特别处置法

　　当今的数控立式车床的数控系统已进入PC基、敞开化的开展期间，其间软件含量越来越丰盛，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有运用者自个的软件，由于软件逻辑的规划中不可防止的一些疑问，会使得有些缺点情况无从分析，例如死机表象。关于这种缺点表象则可以采纳特别手法来处置，比如整机断电，稍作间断后再开机，有时则可以将缺点消除。修补人员可以在自个的长时间实践中探索其规矩或许其他有用的方法。