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汇高小钢炮HGS-650H

产品分类: 小钢炮
    产品优势:
    汇高小钢炮HGS-650H
    订购热线:0769-81551919
    ▌ 常见问题 / CJWT
    ▌ 四大自创 / SDSC
    ▌ 产品参数 / CPCS
    规格/型号Model/Specification单位unitHGS-650H
    工作台Table
    工作台面积Work table areamm600*540
    T型槽(槽数*宽度)Tslot(Size*width)mm5*14
    工作台最在大负荷Maximum loadkg500
    行程Stroke
    左右行程(X)Lingintdina(X-axis)mm600
    前后行程(Y)cross travel(Y-axis)mm500
    主轴头上下行程(Z)vertical travel(X-axis)mm280
    主轴鼻端至工作台面距离
    Distance from guide plane to spindle center
    mm130-410
    龙门通过高度
    Gantry passing height
    mm290
    龙门宽
    Gantry width
    mm750
    主轴Spindle
    主轴端孔斜度Spindle taper
    BT40
    最高主轴转速Max.spindle speedrpm 18000
    驱动结构The highest spindle speed
    一体式
    进给Feed
    切削进给Cutting feedm/min10
    快移速度Cutting feed ratem/min15
    自动换刀装置Trades theknife installment automatically
    刀把形式The knife handle pattern
    /
    刀具储存容量Tool storage capacitytools/
    刀具  Tool 
    最大刀具长度Maximum tool lengthmm200
    最大刀具重量Maximum tool weightkg3.5
    马达Motor
    主轴驱动马达axle actuates motorkw11.0
    驱动马达X,Y,Z轴Servo motor of X.Y.Z.axiskw0.85*0.85*0.85
    导轨结构The guide rail structure
    X,Y轴X.Y-axis
    线30*2
    Z轴Z-axis
    线30*2
    丝杆结构Screw structuremmXYZ:Φ32*5
    机械重量、占地Mechanical weight and occupying land area  
    占地面积Machine size(L*W*H)mm2100*1800*2500
    机械净重Machine weightkg3300
    精度Accuracy
    定位精度
    Pointing accuracy
    不带电子尺No-bring the electronic rulermm±0.005
    重复精度
    Repeat accuracy
    不带电子尺No-bring the electronic rulermm ±0.003 
    三轴加速度Three axis accelerationm/s2
    电力、空压需求electric power and air pressure consumption
    电力需求Electric power consumptionKVA13
    空压需求Air pressurekgf/cm26


    ▌ 产品配置 / CPPZ
          规格/品牌Model/SpecificationHGS-650H
    主配置1系统 System
    960S(二次开发)
    2机身 Fuselage汇高
    3主轴 Spindle汇高
    4三轴丝杆 Three shaft screw台湾上银或银泰 C3级定制
    5三轴导轨 Three axis guide德国英纳 P级
    6变频器 Converter七喜
    7三轴马达 Three axis motor日本安川
    8三轴驱动 Three shaft drive日本安川
    9联轴器 Coupling日本NBK
    10油冷机 Oil cooling machine雷德
    11轴承 Bearing德国FAG P4级
    12刀库Tool storage汇高
    电气13防爆式工作灯Explosion-prooftype sunlight working lampLED
    14便携手动脉冲发生器Portable manual pulse generator汇高
    15三色警示灯 Tricolor caution lightLED
    16自动注油器 The impermeator宝腾
    17空气过滤装置Air filtration installment台湾精器
    18电磁阀solenoidvalve台湾精器
    19接触器 Contactor德国施耐德
    20继电器+座 Relay+seat日本和泉
    21电源变压器 Power sourc manostat台湾金保
    22电源盒power box台湾明伟
    23全封闭式防护罩 Fully enclosed汇高
    24电控箱空调系统Electrically controlledboxair-conditinging system汇高
    25气管windpipe日本千代田
    26线材wire stock进口防油线
    其他功能部件27喷嘴切削液供给装置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment
    28吹风装置 Blowing installment
    29刚性攻牙 Rigid tapping
    30油雾收集系统 Oil mist gathering system
    31第四轴、第五轴 The fourth axis,the fifth axis▲—
    32自动对刀仪Automatic tool setting gauge
    工具33技术手册 Technical manual
    34工具及工具箱 Tools and tool box
    附件35锁刀座 Locks the tool apron
    36BT40刀柄 BT40 The hilt
    37ER嗦咀ER The suontiue
    3821飞刀
    39R1.5刀粒
             附件不保修                 注:“●”为现配,“—”为不配,“▲”为选配。
                                                           Note: “●”for the sign,“—”for does not match,“▲”for the match.


    ▌ 配件及样品展示 / PJYP
    一、技术与工艺创新特色:
    1、床身铸件:
    铸件选材:①整体铸件采用米汉纳铸铁铸造,材料稳定;配合有限元分析后的强韧肋骨结构,确保机械在高速加工下之高精度;
    铸件工艺:②铸件历经退火消除应力、震荡消除应力,自然状态下放置半年消除应力,两次时效处理等工艺,  确保铸件刚性稳定;
    加工工艺:③历经龙门加工中心粗铣、精铣,精密镗床镗孔,龙门磨床粗磨、精磨,大水磨研磨、工作台表面
            高频淬火等工艺,确保最佳加工效果;
    结构设计:④底座:采用A字型肋机构布置提高吸震,内部采用箱型式加强肋骨结构设计;
            ⑤龙门立柱:加厚加强筋,支撑稳固,增加立柱与底座的接触面积,刚性特佳;
            ⑥主轴头:以肋骨强化结构,主轴头与机头一体化,提供主轴之稳固支撑;
    2、马达座、轴承座与机床铸件一体化:
      现象:机床在使用过程中,传统马达座与轴承座用螺丝固定,由于操作员对机台的不够了解或意外撞     
          机,精度容易发生变化,精度不达标后丝杆、导轨、轴承等高精密件的超负荷磨损,机床寿命
         减短;  
      改进:马达座、轴承座与机床铸件一体化,具有高刚性、抗撞击、不变形之特性,克服了以上难
          题,使机台保持高精度、长寿命提高50%以上;



    3、  驱动器上加装的再生电阻结构    
      现象:机床在长时间使用过程中,执行高速度不断转向时,马达驱动需要释放高热量,该热能量
        在驱动器内部释放,使得驱动器内部温度过高,导致驱动器性能下降,严重时导致驱动器烧坏;
      改进:加装外部大功率刹车电阻,驱动器的热能量直接在外电阻上释放,保证驱动器内部环境恒定,
         使机床在高速高转向中稳定持久工作;

    4、计算机数字控制机床的电箱空调装置    
      现象:①电控箱温度过高,电器过热导致整机死机;      

             ② 打开电控箱工作,电控箱挤满灰尘、油雾等,电器寿命快速减短,甚至烧坏;
    ③机床用了几年后,电线就开始老化;  

       改进:在电空控箱安装空调就能解决以上若干问题:      
           ①电控箱里的温度恒温;      
           ②电控箱里无灰尘、油雾;      
           ③电控箱里的电器,电线能保持长寿命;
       





    5、工作环境与控制环境分离
       现象:①高速加工过程中产生的油雾,会让整个车间成了油车间,工作过程很不方便;                   
                       ②客户过来看厂车间达不到要求,特别是高端客户;
            ③切削油消耗快,增加生产成本;        
       改进:机床整体全封闭式外罩设计:
          ①杜绝铁屑外弹,保证人员安全;
          ②杜绝油污泄露保证车间环境符合ISO14001的环境要求,与国际接轨;
              ③切削油循环使用,降下油耗成本;    






    6、油路供给设计  
      现象一:机床的补充润滑油的控制是由系统开机起开始计算时间,机床若是没有使用系统也会隔  
               一段时间就打油,造成不必要的损失:           
           ①机床非运行时,系统按规定打油,造成油料浪费 ;
              ②机床高强度加工时,需要补充更多润滑油时,系统还是按照设定时间打油,造成润滑不足
                导致丝杆导轨不必要的磨损,影响机床的精度与使用寿命进而影响产值与效益;   
      改进一:①打油时间设计方式改为由机床单轴运行的行程来确定打油间隙,运行的少打油少,运行
           多打油多,充分润滑又不造成油料浪费;
      现象二:润滑油工作方式直接由注油机空心油管连接到各轴丝杆导轨,没有压力推动,注油机打多
          少油就流出多少油到丝杆导轨,原因如下:
          ①各轴位置有高有低、油管排布有直有曲,润滑系统没有压力推动,各轴受油量不均匀、不
           定量,甚至Z轴高端没有油到达,实际润滑效果甚微;
          ②油管是通路连接方式,若出现油管堵塞或者断裂情况,系统检测不出来,不会报警,机床
           仍以为能正常使用,导致造成丝杆导轨的磨损而不自知;
      改进二:采用油排、压力开关供给完善润滑系统:
          ①各轴都有打油压力推动,定量打油,均匀润滑;
           ②系统时刻监测油路供给是否正常,及时反馈问题,有效避免空耗油料及丝杆导轨精度的不
           必要磨损,延长机床的使用寿命,保证高效加工精度; 
      现象三:传统注油油管为透明胶管,此类管容易折弯、断裂,分体式接头容易脱落,因此故障率很高。
      改进三:采用高压油管注油,一体式接头,防爆、耐拉伸,5年内由于质量原因造成故障的几率为零。
    7、传动机构特殊保护
      现象:机床在加工使用过程中,切屑堆积到一定量时容易从护罩底部进入丝杆与导轨机构,长期运行
            中,造成丝杆与导轨的损耗,以致影响机床的加工精度;
      改进:①丝杆尾端增设保护罩,切削液与排屑物完全隔绝,无法进入轴承;
            ②Y轴导轨槽增设防护板,将排屑物阻挡在外,有效的保护导轨的使用寿命;
            ③伺服电机轴心增加密封圈,完全隔离切削液、润滑油、排屑物,保证伺服电机的长期稳定运行。
           
    8、油冷机与主轴同步工作
      现象:①机床开机通电后,即使主轴一直没转,油冷机一直工作,从未停歇。如此长期使用下去,油冷机
            内部压缩机和抽油机的使用损耗将加速进行,大大减少使用寿命。
            ②油冷机一直工作,主轴没工作,主轴内部一直在制冷,内部轴承将缩小,刚开始转主轴时,主轴轴
            承在有间隙的配合下运转,等热量上来后,才能无间隙配合运转,如此长时间使用,主轴轴承的磨损
            比较大,大大减少主轴使用寿命,提高主轴的维修率。
      改进:①油冷机工作与主轴工作同步进行,主轴停止转动,油冷机也跟着暂停工作,省电节能,同时使油冷
            机的整体使用寿命延长。
            ②主轴轴承不会因为“热胀冷缩”原理不正常启动,主轴一直都是无间隙完美配合使用,延长主轴使
            用寿命,降低维修率。
    9、I/O模块集成设计
      现象:①配电箱走线多,空间拥挤;
            ②接线端子多,因此产生故障的环节多。
      改进:①将I板、O板、开机继电器、急停继电器、刹车继电器,以及24V电源分接点等等集成为一个整体。
            ②优化配电箱走线工艺,减少接线环节,降低机床运作故障率。
    10、油雾抽风风扇与主轴同步工作
      现象:机床开机通电后,即使主轴一直没转,风扇一直工作,从未停歇。如此长期使用下去,风扇耗电大,
            且如此不停歇的运行,大大减少使用寿命。
      改进:风扇工作与主轴工作同步进行,主轴停止转动,风扇也跟着暂停工作,省电节能,同时使风扇的整体
            使用寿命延长。
    11、对刀仪行程保护设计                                                         
       现象:实际加工过程中,操机人员操作不当时容易误撞对刀仪,导致配件不必要的损失,重新更换对刀仪
              需耗时间,影响加工效益,耽误工时;                                                                              
       改进:由系统PLC直接设置行程保护功能,机床在非对刀时无法走到对刀仪位置,从而保护机床在不正当
              操作时也没有办法造成撞坏对刀仪的情况;
    二、机床配置选材特色
    1、960S系统(二次开发)        
       ①此系统是采用台湾新代科技精心研发,汇高针对客户实际生产应用进行二次开发,系统功能齐全,
         性能成熟稳定,具有自主定义加工参数(圆弧速度、转角速度、快速定位速度等开放功能),更
         具人性化设计,更加密切贴合使用方具体加工需求,真正做到自主化,灵活化,开放化;
      ②操作面板水晶按键,高档大气,各功能键独立设置,简洁实用,质感优越,容易操作,持久耐用;
    2、电器配件采用台湾原产、日本进口、德国进口原配件,品牌质量更具保证性      
       ①质量比同类型品牌机床配件使用寿命更持久;      
       ②故障率比同类型品牌机床更低,减少维保时间,有效提高机床使用价值,特别是高端客户;
    3、线材选
      特种工业专用柔性线材,高耐腐蚀性、高抗氧化性、高抗油性,持久耐用;
    三、售后服务特色
    1、精度调节契合机床使用进度
      现象:机床生产验收完毕后,系统参数与机构硬件的配合已经设定相应,但机构硬件运作一段
         时间后,由于力变因素,会发生各部件的磨合作用,以致与系统的原参数理想设定状态
         产生差异,机床的几何精度发生偏移,所以需要阶段性的调整;
      改进:①机床使用三个月,调整系统参数,使之与机床机构更加契合,充分发挥机床加工性
          能,更稳定的创造生产效益;
         ②机床使用半年,调整机床的几何精度,校正三轴水平度、垂直度、主轴圆周度、消除
          三轴反向间隙等,保持更高精度的创造生产效益;
         ③机床使用一年,机床各方面的数据磨合皆已完成,此时重新调整系统参数与机床各方
          面精度,大大延长机床的使用寿命,更持久的创造长远效益;
    2、为使用方提供实际贴心的资料数据,更方便机床的日常生产与保养;
      现象:操机人员对机床的基础知识了解不多,不能正确的使用机床,无法充分发挥机床性能,
         甚至操作失误,损坏机床配件,影响机床有效生产工时;
      改进:①提供机床控制系统的电路图,以便操机人员学习了解,掌握更全面的机床原理与实际
          应用的知识;
         ②提供机床整机精度表,以便操作人员对应检验;
         ③提供机床故障排查表,以便操作人员日常生产中可以自行解决常见问题,大大缩减维
          修时间,提高了产能效益;
         ④提供日常保养明细条例,操作人员按照保养条例,定时保养,以便保持机床的整洁,
          塑造良好的企业生产氛围,延长机床使用寿命;
         ⑤提供维修记录表,机床使用期间,每次故障问题与解决方法一一记录在案,做到有据
          可查,持续优化改进,不断提高机床性能与质量;
         ⑥除系统原配CF卡外,多配备一张CF卡,并已更新系统参数,以便日常备用,更全面的
          为机床高效实用提供双重保障;


    ▌ 汇高实力 / HGSL
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